Da fachada que se lava com a chuva ao aditivo de grafeno para pisos e estruturas offshore, partículas medidas em bilionésimos de metro ganham espaço no setor; custo, comprovação em campo e regulação ainda definem o ritmo
Por Rodrigo Rezende
Há 10 anos, a nanotecnologia em tintas aparecia em revisões acadêmicas como área promissora, mas com poucas aplicações consolidadas fora do efeito lótus (leia mais abaixo). Estudos de meados da década de 2010 descreviam revestimentos autolimpantes fotocatalíticos, antifouling marinho com nanopartículas e sistemas anticorrosão “inteligentes”, em sua maioria em escala de laboratório ou piloto.
Em 2026, o cenário é diferente. O tema aparece em laboratórios universitários brasileiros, em linhas comerciais de fabricantes e em projetos de pesquisa na Europa. Há produtos com mais de duas décadas de mercado, aditivos lançados nos últimos anos e tecnologias em fase de teste. Também há estudos independentes que pedem cautela sobre o desempenho real de algumas promessas.
O interesse tem uma razão prática. Manutenção e repintura pesam no custo de edifícios, pisos industriais, embarcações e estruturas metálicas. Qualquer tecnologia que estenda o intervalo entre uma intervenção e outra atrai atenção de formuladores, aplicadores e donos de obra.
Escala e definição
O nanômetro equivale à bilionésima parte do metro. Na Europa, a recomendação da Comissão Europeia sobre a definição de nanomaterial, publicada em junho de 2022, considera nanomaterial aquele cujas partículas têm uma ou mais dimensões externas entre 1 e 100 nanômetros. O documento substituiu a definição anterior, de 2011.
Em tintas, os candidatos mais comuns são partículas de dióxido de titânio, óxido de zinco e sílica, além de nanomateriais de carbono, como o grafeno.
Cada um responde por uma função diferente. Alguns atuam sobre a textura da superfície, outros reagem à luz e outros formam barreiras dentro da película seca.
As aplicações em estudo e em comercialização concentram-se em três frentes: autolimpeza, durabilidade e proteção contra corrosão, e funções adicionais, como ação antimicrobiana e redução do crescimento de organismos em cascos de navios.
Efeito lótus
O caso mais antigo de autolimpeza em escala comercial vem da natureza. A fabricante alemã Sto lançou em 1999 a tinta de fachada Lotusan, que a empresa descreve como seu primeiro produto biomimético. A superfície da folha de lótus serviu de inspiração.
Segundo a empresa, a película forma uma microtextura que reduz a área de contato com sujeira e água, e a superfície é superhidrofóbica. Isso significa que as gotas escorrem e levam consigo as partículas fracamente aderidas. A fabricante afirma ainda que o mecanismo priva algas e fungos de nutrientes.
A literatura científica reconhece o peso do caso. Uma revisão publicada em 2017 no Beilstein Journal of Nanotechnology por Stanislav Gorb e Thomas Speck cita a Lotusan entre os produtos biomiméticos de sucesso e trata as superfícies com efeito lótus como uma das principais referências da pesquisa em superfícies bioinspiradas.
Um estudo de avaliação de sustentabilidade, que comparou a Lotusan a uma tinta de fachada convencional, apontou que a tinta biomimética tem impacto ambiental menor no ciclo de vida, embora o custo inicial seja mais alto. A autolimpeza, portanto, depende de uma conta que inclui o preço inicial e a manutenção evitada.
A Sto descreve a Lotusan como baseada em microestrutura da superfície, não em nanopartículas soltas. Em artigos técnicos, a empresa usa os termos “microtexture” e “Lotus-Effect technology” sem reivindicar nanomaterial na definição regulatória europeia. Isso evita enquadrar o produto sob regras específicas para nanoformas.
Luz como gatilho
Outra rota para a autolimpeza usa a fotocatálise, em que a luz ativa uma reação química na superfície. No Brasil, a Coppe/UFRJ trabalha nessa linha. Segundo a instituição, a equipe desenvolve uma tinta autolimpante ativada pela luz solar, baseada em nanofios de dióxido de titânio (TiO₂) milhares de vezes mais finos que um fio de cabelo.
De acordo com a Coppe, os nanofios formam uma rede tridimensional que aumenta a absorção de luz solar. Sob o sol, geram radicais livres que decompõem quimicamente sujeira, fuligem e poluentes.
A instituição afirma que o diferencial da pesquisa está no formato das partículas e no estudo da dosagem ideal, que busca equilibrar funcionalidade e longevidade. A tecnologia está em desenvolvimento; em junho de 2025, a instituição informou que os testes ocorriam em ambientes reais. Os pesquisadores apontavam potencial para reduzir custos de manutenção, economizar água e diminuir o uso de produtos químicos de limpeza.
Em Presidente Prudente (SP), a Unoeste investigou outra partícula. Em meados de 2025, pesquisadores do programa de pós-graduação em Meio Ambiente e Desenvolvimento Regional aplicaram nanopartículas de óxido de zinco em tinta acrílica à base de água, em concentrações e camadas variadas. Os resultados indicavam potencial de uso em ambientes hospitalares, segundo a universidade.
Ressalvas de campo
A passagem do laboratório para a parede exige comprovação. Um estudo publicado na revista Coatings em 2023 testou um revestimento comercial de TiO₂ em três substratos cimentícios reais, seguindo as instruções do fabricante.
Os pesquisadores concluíram que o comportamento fotocatalítico, medido pela descoloração de azul de metileno sob radiação UV, varia conforme o substrato e que a lavagem artificial reduziu a atividade, sobretudo na aplicação por spray.
Os autores também afirmavam que a eficácia real desses produtos ainda não estava estabelecida e que novos estudos seriam necessários.
Uma revisão publicada na RSC Advances aponta limitações do material. O TiO₂ absorve apenas na região ultravioleta, que representa cerca de 4% a 5% do espectro solar, e apresenta recombinação rápida dos pares elétron-lacuna, o que reduz a eficiência quântica. A pesquisa recente procura contornar esses limites com dopagem e com mudanças de morfologia, como no caso dos nanofios da Coppe.
A literatura é consistente sobre as limitações do TiO₂ puro, mas também documenta avanços com dopagem (metais, não-metais) e acoplamento com outros semicondutores, que estendem a absorção para o visível e reduzem a recombinação. Isso sustenta a aposta em morfologias alternativas, como nanofios e nanotubos.
Grafeno no Brasil
O grafeno, material de carbono em camada de espessura atômica, ocupa hoje o centro das atenções entre os nanomateriais para revestimentos. No Brasil, a Gerdau Graphene lançou em junho de 2022 o seu primeiro aditivo químico para o mercado de tintas. A empresa descreve a C-Fix como a primeira tinta imobiliária à base de água com grafeno comercialmente disponível no mundo, afirmação atribuída à própria companhia.
O produto resultou de parceria com a fábrica de tintas Grafftex e com a Polystell, empresa de pesquisa em aditivos químicos.
À época, a Gerdau justificou a aposta pelo tamanho do mercado. Segundo o comunicado, o Brasil faturou R$ 25,7 bilhões em tintas em 2021, ou 1,9 bilhão de litros, dos quais R$ 14 bilhões e 1,5 bilhão de litros em tintas imobiliárias.
A companhia anunciou também que preparava uma segunda linha de aditivos para tintas anticorrosivas de manutenção leve e pesada, prevista para 2023. No lançamento, a tinta de piso da linha foi apresentada com ganho de lavabilidade. O produto pode ser aplicado em pisos de concreto, cimento, metais e asfalto, em áreas de tráfego leve.
Em maio de 2023, a Gerdau Graphene anunciou dois aditivos para tintas e revestimentos à base de água, NanoDUR e NanoLAV, descritos como melhoradores de durabilidade e lavabilidade. A tecnologia segue em obras de grande visibilidade.
Em abril de 2026, a Brasilux informou que forneceu o Braspiso com grafeno para a reforma do Estádio Almeidão, em João Pessoa – saiba mais do relançamento. Segundo a empresa, a solução oferece alta resistência ao tráfego intenso e maior durabilidade, o que reduz a necessidade de manutenção recorrente. Leia também a entrevista com o gerente de P&D da empresa.
Proteção industrial
Fora do Brasil, a durabilidade em ambientes agressivos puxa o interesse. No projeto europeu SuSuCoats, financiado pelo programa Interreg Deutschland-Nederland, pesquisadores avaliaram grafeno comercial em dispersões estáveis, incorporado a revestimentos epóxi à base de água e a sistemas à base de solvente com pó de zinco.
Os resultados chamam atenção pela concentração baixa. Nos epóxis aquosos, 0,25% de grafeno reduziu em cerca de 50% a corrosão na região do risco, em comparação com a formulação de referência. Nos sistemas com zinco, o teor do metal caiu de 70% para 42%, com adição de 0,25% ou 0,5% de grafeno, e a extensão da corrosão no risco diminuiu de 0,71 cm para algo entre 0,13 e 0,14 cm.
Os autores atribuem o ganho à barreira contra água e agentes corrosivos e, nas formulações com zinco, à rede condutora que o grafeno forma entre as partículas metálicas, o que preserva a proteção eletroquímica mesmo com menos zinco.
No segmento comercial, a AkzoNobel anunciou no primeiro semestre de 2026 o avanço na venda de um revestimento protetivo industrial com aditivo de grafeno, o ecosparc, desenvolvido com a Sparc Technologies. De acordo com as empresas, o aditivo será aplicado inicialmente no produto Interzone 954, usado em estruturas offshore de petróleo e gás, energia eólica marítima, instalações petroquímicas e infraestrutura portuária.
A produção ocorre na unidade da fabricante na Austrália, a previsão a partir de maio era inicialmente sob demanda. As companhias informaram que o acordo de fornecimento não prevê volumes mínimos nem compromissos de longo prazo.
Custo e vida útil
Uma revisão científica publicada na revista Polymers em novembro de 2025, conduzida por Umar Nirmal e outros pesquisadores da Malásia, comparou ao longo de cerca de uma década revestimentos de proteção automotiva à base de cerâmica, grafeno, ceras e sistemas híbridos. Segundo o trabalho, os revestimentos cerâmicos têm vida útil estimada entre dois e cinco anos em aplicações profissionais, enquanto os de grafeno podem alcançar de cinco a dez anos, dependendo da formulação e do regime de aplicação.
O grafeno também mostrou vantagens em flexibilidade, repelência à água e resistência a trincas e lascamentos. A barreira para a adoção é econômica. A revisão aponta que esses revestimentos estão entre os de maior custo, principalmente pela aplicação mais intensiva em mão de obra, e não necessariamente pelo preço da matéria-prima.
Os pesquisadores veem espaço para sistemas híbridos, que combinam traços de cerâmica e grafeno, como caminho para ganhar durabilidade sem reproduzir todo o custo. Para formuladores e fornecedores, a evolução dos processos de aplicação e de seu custo é o ponto a acompanhar.
A revisão em Polymers compila dados de fabricantes e de testes independentes, mas reconhece que há variação grande entre produtos e que a durabilidade declarada depende de preparação de superfície, número de camadas e manutenção. Em uso real, a faixa observada tende a ser mais conservadora que os máximos anunciados.
Nanotecnologia no mar
No ambiente marinho, a Nippon Paint Marine introduziu em janeiro de 2021 o Fastar, um antiincrustante autopolimento que incorpora, pela primeira vez, uma estrutura de nanodomínios hidrofílicos e hidrofóbicos, segundo a empresa. Antiincrustantes evitam que cracas e outros organismos se fixem abaixo da linha d’água, o que reduz a velocidade e eleva o consumo de combustível.
A fabricante conta que o Fastar recebeu, em 2024, o prêmio de Tecnologia Ambiental da Associação da Indústria Química do Japão (JCIA). No site, a companhia descreve a tecnologia como base de um sistema de controle de biocida por nanotecnologia.
Filmes por plasma
Outra via para chegar à escala nanométrica dispensa partículas dispersas na tinta. Em fevereiro de 2026, a revista técnica da American Coatings Association destacou a tecnologia CoatX, da empresa britânica Henniker Plasma, que deposita filmes funcionais por polimerização assistida por plasma.
No processo, monômeros são introduzidos em um ambiente de plasma e formam camadas poliméricas uniformes, de espessura nanométrica, sobre o material.
Segundo o material divulgado, a técnica dispensa camadas espessas e permite conferir repelência, resistência química e melhor adesão em substratos metálicos, poliméricos e de vidro.
A fabricante informa que o processo modifica apenas a camada superficial, sem alterar o material de base, e que a tecnologia foi lançada em janeiro de 2026. As aplicações citadas se concentram em componentes industriais avançados, eletrônicos e peças de alta precisão. Os materiais consultados não informam espessura dos filmes, durabilidade em campo nem custo, dados que devem indicar se o plasma avança além desses nichos.
Regras em evolução
À medida que aumenta o uso de nanomateriais, cresce também a atenção regulatória. Na União Europeia, desde 1º de janeiro de 2020 vigoram exigências específicas de registro, no âmbito do REACH, para substâncias fabricadas ou importadas em nanoforma em quantidade igual ou superior a uma tonelada por ano.
A norma busca permitir que os riscos do manuseio dessas formas sejam avaliados e que medidas de gestão sejam recomendadas.
A revisão da definição em 2022 pode alterar o enquadramento de alguns materiais. Segundo análise de uma consultoria regulatória, com a mudança, mais materiais podem passar a se enquadrar como nanomateriais, e registrantes podem precisar de caracterização analítica adicional e atualização de dossiês.
Alguns países europeus adotaram regras próprias. França, Noruega, Dinamarca e Bélgica mantêm registro obrigatório de nanomateriais ou de produtos que os contêm, segundo levantamento de uma empresa de conformidade regulatória.
No Brasil, não há norma específica da Abrafati ou da Anvisa que regule nanomateriais em tintas de forma análoga ao REACH. O relatório de gestão 2025 da Abrafati menciona ações relacionadas a antidumping de TiO₂, mas não traz posicionamento público sobre nanotecnologia em revestimentos.
O que observar
A trajetória da nanotecnologia em tintas combina avanços documentados e perguntas em aberto. De um lado estão a Lotusan, com mais de duas décadas de uso, o grafeno em linhas comerciais de piso e de manutenção industrial e as pesquisas universitárias brasileiras em fotocatálise. De outro estão os estudos que cobram dados de durabilidade em condições reais e a barreira do custo de aplicação.
Nos próximos meses, três pontos tendem a orientar o debate. O primeiro é a redução do custo de aplicação, que condiciona a chegada do grafeno além de nichos premium. O segundo é a padronização de ensaios que meçam a autolimpeza em substratos e climas reais. O terceiro é a evolução das regras sobre nanoformas, que afeta fornecedores e formuladores que exportam ou operam na Europa.
