Na hora de especificar revestimentos de proteção, a escolha entre sistemas alifáticos e aromáticos pode fazer toda a diferença numa obra, considerando desempenho, durabilidade e custo.
A Umi Coatings, empresa do Alabama, nos Estados Unidos, costuma receber uma pergunta recorrente de engenheiros, especificadores e empreiteiros: afinal, qual é a diferença entre os tipos de formulação?
A resposta começa pela estrutura química. A empresa explica que revestimentos aromáticos são formulados com isocianatos que contêm anéis benzênicos, como MDI (diisocianato de difenilmetano) ou TDI (diisocianato de tolueno). Já os alifáticos utilizam isocianatos com cadeias abertas, como o HDI (diisocianato de hexametileno). A presença, ou ausência, do anel aromático é o que determina a performance de cada um em condições como exposição à luz, à umidade e a produtos químicos.
Em ambientes expostos aos raios UV, essa diferença molecular se traduz em comportamentos bem distintos, segundo a companhia. Os revestimentos aromáticos, embora mecanicamente resistentes, tendem a amarelar ou apresentar efeito de giz ao longo do tempo. Isso não compromete a sua integridade estrutural, a Umi Coatings ressalta, mas pode ser um ponto negativo quando a aparência visual é importante.
Já os alifáticos oferecem “excelente estabilidade de cor e brilho” mesmo sob luz solar direta, o que os torna ideais para aplicações externas. De decks a embarcações e veículos de emergência, onde a retenção da cor é um requisito.
O custo também pesa na decisão
Aromáticos são mais econômicos, de acordo com a empresa norte-americana. O que os posiciona como solução de alta performance em projetos de grande escala que exigem resistência, mas não têm exigências estéticas. É o caso de revestimentos para tanques de concreto, áreas de contenção e instalações subterrâneas.
Os alifáticos, por outro lado, têm custo mais elevado, justificado por sua resistência superior à radiação UV e pela durabilidade estética, sendo mais indicados para praças públicas, fachadas e zonas pedonais.
A Umi Coatings explica ainda que ambos os sistemas oferecem “boa resistência química, abrasiva e flexibilidade”, mas se destacam em ambientes distintos. Enquanto os aromáticos brilham em estruturas industriais e de saneamento, os alifáticos se destacam em superfícies expostas, decorativas ou com exigência de correspondência de cor.
Segundo a empresa, não se trata de eleger um vencedor. “Alifáticos e aromáticos são ferramentas distintas para necessidades diferentes”, afirma. Com a especificação correta, ambos podem garantir proteção duradoura e atender com precisão às exigências de cada projeto.
